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炭素二次焙燒車間有害氣體在線監測報警系統

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炭素二次焙燒車間有害氣體在線監測報警系統 --- 設計目的
炭素廠炭素二次焙燒車間有害氣體在線監測報警系統主要是針對以加壓成型的炭素生坯為主要原料,以瀝青浸漬再進行二次焙燒的工藝過程中的有毒有害氣體的檢測。炭素廠二次焙燒窯有毒氣體泄漏報警設備主要是連續實時在線監測炭素二次焙燒車間的有毒有害氣體和氧氣的濃度值,超標聲光報警,并集中在值班監控室內進行同步顯示和報警提醒。
炭素二次焙燒車間有害氣體在線監測報警系統 --- 設計意義
通過在炭素二次焙燒車間安裝使用有害氣體泄漏濃度監測控制系統,不僅可以防止炭素制品二次焙燒過程中產生的有毒有害氣體在廠房內大量積聚所引發的人員中毒的風險,而且通過氣體報警控制器主機同步顯示炭素二次焙燒間內的有毒有害氣體和氧氣的濃度值可以對炭素二次焙燒車間內各區域內有毒有害氣體和氧氣的濃度有清晰直觀的掌控。另外,炭素二次焙燒車間二次焙燒窯有毒氣體泄漏報警系統的安裝使用,對于企業的自動化和安全管理水平的提升也具有重要的意義。
  • 設計方案簡介
  • 材料清單
  • 現場條件
  • 相關產品
本方案詳細描述了固定式二氧化硫氣體檢測儀(型號:ERUN-PG51SO2)、固定式復合型三合一氣體檢測儀(型號:ERUN-PG51S3)、氣體報警控制器(型號:ERUN-PG36E)的特點、結構、參數、性能、安裝位置、安裝數量及安裝要求等
炭素二次焙燒車間有害氣體在線監測報警系統
1)固定式二氧化硫氣體檢測儀建議按國標5米-10米安裝一臺、固定式復合型三合一氣體檢測儀建議按國標5米-10米安裝一臺,每臺固定式二氧化硫氣體檢測儀距離釋放源(向上)0.3米-0.6米,每臺固定式復合型三合一氣體檢測儀距離釋放源(向上)0.5米-1.0米。
2)二期2號車間。裝卸區域和坩堝區域安裝15臺固定式二氧化硫氣體檢測儀和15臺固定式復合型三合一氣體檢測儀。(布局圖見附件一)
3)二期2號車間。南門2所在車間區域安裝10臺固定式二氧化硫氣體檢測儀和10臺固定式復合型三合一氣體檢測儀。
4)二期2號車間。控制室所在區域安裝16臺固定式二氧化硫氣體檢測儀和16臺固定式復合型三合一氣體檢測儀。
5)二期2號車間。內部區域和臨時焙燒坩堝放置處所在區域安裝12臺固定式二氧化硫氣體檢測儀和12臺固定式復合型三合一氣體檢測儀。
6)二期2號車間。共計安裝53臺固定式二氧化硫氣體檢測儀、53臺固定式復合型三合一氣體檢測儀,氣體報警控制器安裝1臺。氣體報警控制器安裝在控制室內。
7)1#車間。裝卸站區域安裝6臺固定式二氧化硫氣體檢測儀和6臺固定式復合型三合一氣體檢測儀。(布局圖見附件二)
8)1#車間。保溫料及坩堝堆存區域安裝10臺固定式二氧化硫氣體檢測儀和10臺固定式復合型三合一氣體檢測儀。
9)1#車間。焙燒爐區域安裝24臺固定式二氧化硫氣體檢測儀和24臺固定式復合型三合一氣體檢測儀。
10)1#車間。控制室、配電室、工具間分別安裝1臺固定式二氧化硫氣體檢測儀和1臺固定式復合型三合一氣體檢測儀。
11)1#車間。共計安裝43臺固定式二氧化硫氣體檢測儀、43臺固定式復合型三合一氣體檢測儀,氣體報警控制器安裝1臺。氣體報警控制器安裝在控制室內。
炭素廠二次焙燒窯有毒氣體泄漏報警設備
標準依據:
GB/T 50493-2019 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準
GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備
GB 3836.2—2010 爆炸性氣體環境用電氣設備隔爆型“d”
GB 16808-2008 氣體報警控制器
GB 12358-2006 作業場所環境氣體檢測報警儀通用技術要求
GB 4208-1993 外殼防護等級標準
GB 3836.4-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備
GB 50058-2014 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范
信譽單位

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陜西省AAA級信譽單位

國內頂尖服務商

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6年來被評為國內頂尖服務商

技術人員

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公司擁有150多名高級技術人員

合作客戶

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累計合作客戶2000+

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